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　　不干胶材料印刷蛇行现象出现的周期有长有短，摆动的幅度有大有小。有时在一卷不干胶材料中，并不是从始至终都出现蛇行现象，只是在某段不干胶材料上出现蛇行现象，有时出现在不干胶材料外端，有时出现在不干胶材料的卷中或卷芯部位。总之，不干胶材料印刷蛇行现象是一种复杂的随机现象，很难掌握规律。

　　不干胶材料印刷蛇行现象的原因很多，就材料本身而言，包括：不干胶原材料(底纸、面材)本身的质量情况，如两端张力不一致、厚薄不均匀；复合涂布过程中的质量控制不佳，如收卷精度、大卷两端平整度不好，两端张力不一致；分切精度是最重要的原因，如分切刀具的精度、收卷轴的精度和刚度，以及分切速度和小卷不干胶材料的分切直径有问题等。本文将分析不干胶材料印刷蛇行现象及其对印刷、模切质量造成的影响和解决方法，供业内参考！

　　不干胶材料印刷蛇行现象分析

　　1.不干胶材料跑偏

　　印刷时，卷筒不干胶材料部分或全部沿输纸辊轴向缓慢移动，到极限位置后迅速退回(此时出现褶皱)，这种现象反复出现，印版滚筒无法正常套准印刷，印刷图文严重偏离，造成印刷和模切废品(见图1)。造成这种现象的原因就是卷筒不干胶材料两端松紧不一致(张力不一致)，紧的一侧输纸时对输纸辊的正压力大，这种正压力的轴向分力克服摩擦力，导致不干胶材料沿轴向向紧的一端移动(见图2)。图2中用力学的方法分析摩擦力的加减、合成及分解，最后导出造成卷筒不干胶材料轴向移动的分力，在理论上说明了不干胶材料跑偏的原因。速度越快、张力越大，不干胶材料的轴向位移越严重，所以不干胶材料两侧张力不一致是印刷跑偏、套印不准的根本原因。